鋁合金電子散熱器表面斑點和紋印問題解決
發(fā)布時間：2018-7-15 來源： 電子散熱器 站點：http://www.julyblue.cn |
鋁合金電子散熱器的表面斑點問題是因為在擠壓鋁合金材料時，擠壓設備的出口處風冷量不足，從而導致鋁材不能及時降溫冷卻，在持續(xù)高溫環(huán)境下與空氣內氧化產(chǎn)生黑色或者灰色的斑點，因此需要及時降溫；紋印的問題主要是因為生產(chǎn)工印不良造成的，需要改進生產(chǎn)工藝。
表面斑點問題解決方案：
確保擠壓設備的出風口的風量，具有一定的風冷強度，避免擺床上型材的間隔過小，保證風冷的溫度梯度；有條件的工廠應采用霧化水冷與風冷相結合的方法，可解決班點的問題。
造成紋印問題有幾下幾個方面：
1.擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。
2.壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。
3.型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)V3鋁大量的滲入。
4.棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。
5.模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
紋印問題的解決方案：
1.擠壓系數(shù)過大的型材改在小機臺生產(chǎn)，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。
2.操作精神集中，調速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合。
3.型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。
4.鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標，擠壓余量留足。
5.模具狀態(tài)合理穩(wěn)定。
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