電子散熱片鰭片是鋁材質，因為自身柔軟易加工的特點很早就一直在使用，尤其是在一些發達國家使用較早。鋁擠技能容易的說就是將鋁錠低溫加熱后，在低壓下讓鋁液流經存在溝槽的擠型楦子，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚繼續裁剪、型材散熱器電子散熱器剖溝等解決后就做出了咱們常見到的散熱片。鋁擠散熱片的利潤低，技能門坎務求也不高，不過因為受到自身材質的制約散熱鰭片的薄厚和長短之比使不得勝于1：18，因而在無限的空間內很難普及散熱面積，故鋁擠散熱片散熱動機比擬差，很難獨當一面現今天益攀升的高效率CPU。
電子散熱片實際情況所用的重要材質無外乎鋁和銅兩種，而塞銅工藝則正是聯合鋁和銅各自長處應運而生的產物。塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來實現的，將鋁擠型散熱片加熱后將銅芯塞入其中，后再繼續通體的結冰。因為沒有運用其三方介質，塞銅工藝能夠大幅度升高平行面間的熱阻，豈但保障了銅鋁聯合的嚴密水平，更充足利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特點。 這種塞銅工藝利潤適中散熱動機也不錯，是眼前商場上的支流散熱片類型。
也就是將泛濫的銅片或鋁片疊加起來，而后在兩側加壓并將其截面繼續拋光，某個截面與CPU中心接觸，另外一面則舒展飛來作為散熱片的鰭片。壓固合議制作的散熱器其特點是鰭片單位能夠做的很多，而且不須要很高的工藝就能保障每個鰭片都能與CPU中心維持良好的接觸（或湊近），而各個鰭片之間也經過壓固的形式有著嚴密的接觸，彼此之間的熱量傳播破財也會顯然升高，正是所以壓固合議制作的散熱器占有泛濫的鰭片，這種散熱器的散熱動機往往不錯，分量則比傳統的散熱器要輕的多。
鍛造工藝就是將鋁塊加熱后利用低壓充斥楦子內而構成的，它的長處是鰭片高低能夠達成50mm之上，薄厚1mm以次，可以在相反的體積內失去的散熱面積，型材散熱器而且鍛造輕易失去很好的尺寸精度和名義晶亮度。但鍛造時，因非金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，須要大噸（500噸之上）位的鍛壓機械，也正所以設施和楦子的高亢用度而招致出品利潤極高，連許多超頻發熱友都無福消受。
因為傳統鋁擠型散熱片無奈打破鰭片薄厚和長短的對比制約，故而采納聯合型散熱片。這種散熱片是先用鋁或銅板做出鰭片，之后利用導熱膏或焊錫將它聯合在存在溝槽的散熱底座上。聯合型散熱片的特點是鰭片打破原有的對比制約，散熱動機好，而且還能夠選用相反的材質做鰭片。自然了，缺欠也不言而喻，就是利用導熱膏和焊錫接聯合鰭片和底座會存在介面阻抗問題，從而莫須有散熱，為了改善該署缺欠，散熱片畛域又使用了2種新技能。率先是插齒技能，它是利用60噸之上的壓力，把鋁片聯合在銅片的基座中，況且鋁和銅之間沒有運用任何介質，從宏觀上看鋁和銅的原子團在那種水平上彼此聯接，從而到底防止了傳統的銅鋁聯合產生介面熱阻的時弊，大大普及了出品的熱傳到威力。第二種是回暖鉚接技能，傳統的接合型散熱片的問題是介面阻抗問題，而回暖鉚接技能就是對這一問題的改良。實則，回暖鉚接和傳統接合型散熱片的歲序簡直相反，只是運用了一個非凡的回焊爐，它能夠的對鉚接的熱度和工夫參數繼續設定，焊料采納用鉛錫合金，使鉚接和被鉚接的非金屬失去充足接觸，從而防止了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的聯接盡可能嚴密，限度升高介面熱阻，又能夠掌握每一個焊點的焊銅消融工夫和消融熱度，保障所有焊點的勻稱，電子散熱器不過某個非凡的回焊爐價錢很貴，主板廠商用的比擬多，而散熱器廠商則很少采納。
絕對于鋁擠型散熱片，切割工藝克服了散熱片的鰭片厚長之比的制約。切割工藝是利用非凡的刃具將整塊材質削出一層層的鰭片，這種散熱鰭片可薄至0.5mm，型材散熱器而且散熱片的鰭片和底座是一體的，因此就不會涌現界面阻抗的問題。不過這種切割工藝在生產的內中中廢料多和量品率低的莫須有使得利潤居高不下，故而切割工藝重要偏袒銅制散熱片。
可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板，以成型機折成一體成型的鰭片，而后用穿刺模將高低底板生動，再利用高周波非金屬熔接機，與加工過的底座聯合成一體，因為制程為陸續接合，適宜做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，無利于熱傳播之陸續性，鰭片薄厚僅有0.1mm，可大大升高資料的需要，并在散熱片答應分量內失去熱傳面積。
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